質(zhì)量和安全鑄就雙匯食品魂 ——河南省肉類協(xié)會走進工廠看雙匯

2022-03-28 河南省肉類協(xié)會點擊：次

　　雙匯作為肉類加工企業(yè)，在萬隆董事長的帶領(lǐng)下，從小到大，從弱到強，成為目前世界第一大肉類食品加工企業(yè)，靠的是他們堅持要做世界最好企業(yè)、生產(chǎn)最優(yōu)產(chǎn)品、全心全意為廣大消費者服務(wù)的理念。

　　從管理團隊到生產(chǎn)第一線工人，雙匯人齊心協(xié)力，咬定目標不放松，高標準要求，創(chuàng)造出驕人業(yè)績，得到國家和各地各級政府的信賴和支持，其生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品得到廣大消費者的認可。雙匯的產(chǎn)品作為國家級和省級政府調(diào)控儲備肉入庫儲備，河南、江西等多個省市將雙匯作為民生保供重點企業(yè)。

　　為進一步了解雙匯集團目前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，河南省肉類協(xié)會劉承信會長帶領(lǐng)協(xié)會團隊一行，于3月21日、22日走進漯河雙匯總部和鄭州、漯河兩個工廠，與集團總裁馬相杰、副總裁周霄及漯河廠、鄭州廠負責(zé)人進行座談，走進生產(chǎn)車間，查看生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　世界一流的生豬屠宰廠

　　無論在鄭州雙匯還是漯河雙匯，寬敞整潔的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，各式各樣、各種功能的世界一流先進設(shè)備，正緊張有序地運行生產(chǎn)。

　　2020年，雙匯集團對漯河屠宰廠進行升級改造，投資5億元引進丹麥、荷蘭自動化生產(chǎn)線，同步配套信息管理系統(tǒng)，全面提升生豬屠宰生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控水平。

　　新屠宰線從生豬屠宰、排酸到分割上市，全程操作只需13個小時，產(chǎn)品質(zhì)量保障、生產(chǎn)效率大大提升。

　　屠宰環(huán)節(jié)高度信息化，生產(chǎn)線還實現(xiàn)了全流程的信息化和智能化管理，從生豬收購、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品發(fā)貨，全產(chǎn)業(yè)鏈條數(shù)據(jù)都是自動采集、自動上傳、自動計算，產(chǎn)、供、銷、運數(shù)據(jù)都可以實現(xiàn)在線追溯和即時匯總分析。

　　鄭州雙匯生豬屠宰加工項目投產(chǎn)于2011年，投資6.1億元從丹麥、荷蘭引進國際領(lǐng)先的屠宰加工生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能每小時650頭，年屠宰量200萬頭。其設(shè)備先進，管理規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量高。

　　集聚世界最新設(shè)備的肉制品廠

　　在漯河、鄭州兩個肉制品廠，龐大的車間內(nèi)幾乎看不到工人的身影，只有機器的作業(yè)聲、游走的機器人、轉(zhuǎn)動的設(shè)備和勻速運動的傳送帶……這些來自不同國家的世界最新生產(chǎn)設(shè)備，在這里構(gòu)成了一幅繁忙、全自動、震撼人心的現(xiàn)代化生產(chǎn)圖畫。

　　在這里，從原料加工、解凍、配料、攪拌、烘烤、成品、包裝，整個生產(chǎn)過程，全部實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)。

　　機器人在激光定位、智能避障等技術(shù)支持下，高效自動運行;原料從-18度解凍到-2度僅需15分鐘，可有效保障肉品質(zhì)量和口感風(fēng)味;肉餡在全程真空環(huán)境中反復(fù)按摩摔打3000多次，以追求產(chǎn)品鮮嫩高彈的完美口感……

　　漯河肉制品生產(chǎn)線是雙匯在2020年投資2.4億元，在全球最先進肉類生產(chǎn)設(shè)備引進、吸收和再創(chuàng)新基礎(chǔ)上形成。升級后的肉制品生產(chǎn)線日產(chǎn)200噸，生產(chǎn)勞效是原來的2倍，有效提升了產(chǎn)業(yè)價值鏈。生產(chǎn)過程、成本控制、質(zhì)量管理可以通過大數(shù)據(jù)進行即時分析和智能管控，高效、高質(zhì)量地年產(chǎn)肉制品6萬噸，年銷售收入15億元。

　　鄭州雙匯肉制品車間于2014年3月投產(chǎn)，投資6.4億元，主要從德國、瑞典、日本引進國際領(lǐng)先的肉制品深加工設(shè)備，設(shè)計日產(chǎn)能620噸，年產(chǎn)能20萬噸。

　　產(chǎn)品質(zhì)量無小事，食品安全大于天

　　雙匯集團作為中國最大的肉類加工企業(yè)，30多年來，始終堅持“產(chǎn)品質(zhì)量無小事，食品安全大如天”的質(zhì)量管理理念，構(gòu)建了“預(yù)防為主、風(fēng)險管理、全員參與、全程控制”的食品安全內(nèi)控體系，在全國下屬30多個工廠，嚴格貫徹執(zhí)行，切實履行大型企業(yè)社會主體責(zé)任，切實保障消費者的食品安全。

　　雙匯建立了集團、事業(yè)部、項目公司三級質(zhì)量安全管控模式，設(shè)立專職負責(zé)質(zhì)量安全的品質(zhì)管理中心，配備了1000多名畜牧獸醫(yī)、食品檢驗等相關(guān)專業(yè)人員，分布在企業(yè)供、產(chǎn)、運、銷等各環(huán)節(jié)，負責(zé)質(zhì)量安全日常監(jiān)督管理工作。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，分工明確，權(quán)責(zé)清晰，環(huán)環(huán)相扣，層層管控。

　　雙匯集團建立了全方位、動態(tài)的食品安全風(fēng)險監(jiān)控機制，制定了年度、月度風(fēng)險監(jiān)測計劃，對購進的原材料和出廠產(chǎn)品近200個風(fēng)險項目實施監(jiān)測。

　　雙匯所有生產(chǎn)用水均經(jīng)過消毒、反沖洗、反滲透處理，達到包裝飲用水標準。所有生產(chǎn)人員必須取得健康證后方可上崗，進入車間經(jīng)過嚴格的清洗消毒。投資1000多萬元安裝泡沫清洗機和高壓泡沫清洗消毒系統(tǒng)，每天對車間設(shè)備設(shè)施、工器具、墻壁、地面、下水道等全面清洗消毒，品管員每天對清洗消毒效果進行現(xiàn)場監(jiān)督及用ATP熒光儀進行檢測驗證，不合格不生產(chǎn)。

　　雙匯建立了覆蓋全國的冷鏈物流配送公司，實施智能管車、安全協(xié)同等信息化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)了位置偏離自動提醒，溫度超標自動報警，疲勞駕駛自動提示，監(jiān)控信息自動保存，確保產(chǎn)品安全交付。

　　建立“自檢、專檢、飛檢”的全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量安全管理制度。每月開展質(zhì)量安全三級自查;1000多名具有質(zhì)量管理一票否決權(quán)的專職品管隊伍，在線專職監(jiān)督各環(huán)節(jié)的質(zhì)量安全管理;成立3個飛行檢查小組，對各工廠質(zhì)量安全管理制度落實情況巡回飛行檢查;投資3000多萬元在各工廠關(guān)鍵環(huán)節(jié)安裝了近萬個視頻監(jiān)控，對生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施無盲區(qū)、全覆蓋實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程受控。

　　信息化系統(tǒng)做控制，實現(xiàn)產(chǎn)品有效追溯，確保順向可追蹤、逆向可溯源、過程可控制、責(zé)任可追究。